Аэродинамические испытания сетей вентиляции


Задача системы вентиляции – обработка, транспортировка, подача и удаление воздуха. Чтобы обеспечить проектные параметры при работе вентиляционных установок нужны аэродинамичные испытания. Такие испытания необходимы для проверки работоспособности вентиляционной системы. Испытания работоспособности системы проводятся после монтажа и пуско-наладке. Настройка оборудования проводится в присутствии заказчика. После проведения проверки выдается паспорт вентсистемы и протоколы аэродинамических испытаний.

Испытания и наладка вентиляции

Перед запуском сетей необходимы пуско-наладочные испытания, результаты которых заносятся в акт. Испытания проводятся для проверки работоспособности и функционирования вентиляционной системы, расхождение с проектными данными не должны превышать +\-10%.

Пусковые испытания оценивают ряд показателей:

  1. Контроль действительных и проектных расхождений показателей;
  2. Выполнение строительных и технических норм при сборке установок вентиляции;
  3. Поиск утечек в каналах воздухораспределения, проверка качества соединений;
  4. Соответствие сведений о напоре воздуха и производительности вентустановок;
  5. Контроль объема воздуха, проходимого через вохдухораспределители;
  6. Выполняют контрольное тестирование работы нагревательных элементов.

Запуск дистанционного и автономного управления происходит вместе с тестированием вентиляционной установки. Допустимое отклонение показателей – 10%. Протокол содержит информацию о проверке установок, дату и подписи проверяющих. На основе этого акта комиссия даст разрешение на запуск вентиляции и системы дымоудаления.

Наладка вентиляции проходит этапами - монтаж, запуск, проверка вентилятора, предпусковые испытания и сдача установки в эксплуатацию.

Монтаж вентиляционных сетей выполняется специализированной организацией. Поскольку монтажники отвечают за правильность установки вентиляционных труб и моторов для вентиляторов.

Запуск вентиляционных систем выполняет профессиональный наладчик. Использование специальных проверочных приборов не позволит сделать установку неспециалисту.

Первое действие при запуске вентиляционных систем – это проверка работы вентилятора. Подключают вентилятор к электрической сети, чтоб проверить направление вращения колеса. При неправильном направлении вращения снизится работоспособность вентиляционной установки.

После запуска вентиляции и проверки, сеть пригодна к эксплуатации.

Требования санитарной, пожарной, экологической, а иногда и других инспекций, обязывают периодически проверять исправность вентиляции. Частота проверок – один раз в год. Если при проверке выявляется несоответствие проекту, то установка пройдет наладку, а в случае необходимости – замену составляющих частей для восстановления функциональности сети. Переналадка сложней первичного запуска, так как оборудование уже старое, воздуховоды негерметичны и скрыты. Поэтому обеспечить работу проекта без регулировки и замены оборудования невозможно.

Характеристика приборов для аэродинамических испытаний вентсистем

Применение приборов позволит определить производительность установки. Приборо- измерительный метод позволит найти причину сбоя в работе вентиляции и провести регулировку.

Для аэродинамического тестирования установок вентиляционных каналов применяют специальную аппаратуру:

  • комбинированный приемник давления, измеряющий динамический напор потока при скорости перемещения воздуха 5 м/с и статическое давление в установившихся потоках;
  • прибор для измерения воздушного давления, измеряющий полное давление воздушного потока превышающего 5м/c;
  • дифманометры класса (ГОСТ 18140-84) и тягонапоромеры, (ГОСТ 205-88) для фиксации разницы давлений;
  • ветромеры (ГОСТ 6376-74) и термоветромеры для замера скорости менее 5 м/с;
  • барометры, замеряющие давление внешней среды;
  • термометры с ртутью (ГОСТ 13646-68) - измеряют температуру воздуха;
  • термометры (ГОСТ 112-78), замеряющие влажность воздуха.

Расстояние между измерительным инструментом и отверстием для установки измерительного приспособления считается недопустимым.

Иногда используют метод бесприборной пусконаладки, который проводится с помощью бумажки. Бумажка прилипает к решетке - вентиляция работает. Такой метод – обман, потому что бумажку удерживает не поток воздуха, а разница давлений. Метод проверки дымом человек, курящий сигарету выпускает дым в воздухоприемное устройство. Дым тянется к вентиляционному отверстию - вентиляция исправна.

Наладка автономного и неавтономного кондиционера

Фирмы выпускают два вида кондиционеров: автономный и неавтономный.

Автономным считают кондиционер со встроенным двигателем холодильной машины. Дополнительно кондиционеры автономного типа оснащены электронагревателями (для подачи тепла) или калориферами (для увлажнения воздуха). По способу охлаждения холодильного агрегата автономные кондиционеры делятся на два вида: с воздушным и водяным охлаждением. Кондиционеры с воздушным охлаждением, в которых вентилятор обдувает конденсатор холодильной машины, устанавливаются в оконных проемах зданий и форточках машин. У кондиционеров с водяным охлаждением – вода подводится наружным способом. Наладка автономного кондиционера состоит из монтажа и испытания исправности работы составных частей кондиционера.

Неавтономные кондиционеры – это кондиционеры, в которых отсутствует регулятор охлаждения и теплоподачи. Для работы таких кондиционеров подводят хладо- и теплоносители подходящих параметров. Конструкция неавтономного кондиционера состоит из воздухообрабатывающего, вентиляторного блоков и бака для воды. Наладка работы неавтономного кондиционера начинается с проверки соответствия выбранного типа кондиционера проекту. Далее проверяют крепление элементов и осматривают колесо вентилятора. Потом проводится пробный запуск для устранения неполадок.

Методика аэродинамических испытаний систем

Методика аэродинамического тестирования сетей проходит в четыре этапа:

  1. Определив место измерения напора и скорости перемещения воздушного потока, начинают проверку. Для этого берут участки с разрезами, равными расстоянию 6-ти гидравлических диаметров за местом сечения и 2-х гидравлических диаметров перед ним. Нехватка прямолинейных частей вентканала необходимой длины предполагает размещение измеряемого разреза в месте, где замеряемый участок делится 3:1 по направлению перемещения воздушных масс.

    Мерный профиль размещается в месте неожиданного увеличения или уменьшения потока. Размер замеряемого разреза эквивалентен значению поперечного разреза канала.

  2. Работы перед началом аэродинамических испытаний включают: составление программы испытаний, проверку элементов вентсистемы, устранение дефектов, правильное расположение измерительных приборов. Испытания начинают после 15-тиминутного включения агрегата вентиляции.
  3. При аэродинамических испытаниях измеряют:
    • биометрическое давление окружающего воздушного пространства;
    • температуру переносимого воздуха;
    • динамическое, статическое и достаточное давление струи воздуха в точке замеряемого разреза;
    • температуру воздуха в здании;
    • продолжительность передвижения анемометра по участку измерительного разреза;
  4. итоги аэродинамического тестирования подводят методом расчета относительного влагосодержания и плотности потока воздуха, скорости движения и расхода воздушных масс, утраты полного напора в вентиляционном канале и индекса потери давления.

Расчет достаточного и постоянного напоров проводится определением давления вентотсоса и снижением напора в вентиляционной сети. Величина достаточного и постоянного напора - разница силы струи воздушных масс с барометрическим внешним давлением. Положительная разница, когда показание превышает внешнее давление, разница в отрицательную сторону, когда показатель перепада давлений с противоположной величиной.

В точечных местах сечения разрешается измерение постоянного напора потока воздушных масс. Измерение достаточного давления выполняют приемником давления составной конфигурации.

Относительная влажность воздушного потока в вытяжных агрегатах высчитывается, исходя из показаний термометров, измеряющих сухость и влажность.

Надежность аэродинамических тестов основывается на ГОСТ 12.4.021- 75. Конденсация пожароопасного количества газов и ухудшение проветривания помещения – показания, при которых проведение аэродинамических испытаний невозможно.

Обобщение.

Только после записи итогов испытаний в документацию вентиляционная сеть готова для работы. Разработаны стандарты, которые устанавливают метод и способ обработки данных аэродинамического испытания. Нарушение стандартов незаконно и недопустимо. Фирмы-подрядчики часто не придерживаются правил установки вентсистем, что может повлечь за собой трагические последствия. Статья помогла разобраться в вопросе вентиляционных сетей, что может многим пригодиться.

Возврат к списку


Компания АКВИЛОН
Кронштадтский бульвар, д.35Б, офис 3110,125499, г.Москва,
Вентиляционное и противопожарное оборудование +7 (495) 540 56 97 Блог компании АКВИЛОН. Вентиляционное и противопожарное оборудование